脂（zhī）潤滑軸承的（de）低溫和高溫環境分析

  脂潤滑通常（cháng）適用於軸承工作（zuò）溫度低於潤滑脂極限溫度的中（zhōng）低速應用場（chǎng）合。沒有（yǒu）一種抗摩軸承潤滑（huá）脂能夠（gòu）適合所有應用。每種潤滑脂隻具備有限的性能和特性。潤滑脂由基油、增稠劑和添（tiān）加劑組成（chéng）。軸承潤（rùn）滑脂通常包含（hán）利用某種金屬皂增稠的石油基油（yóu）。近年來，合成基油中（zhōng）加入了有機和無機增稠劑。表26總結了典（diǎn）型潤滑脂的成分。表（biǎo） 26. 潤滑脂的成分基（jī）油增（zēng）稠（chóu）劑添加劑潤滑脂礦物油合成烴酯類物質全氟化油矽酮鋰基、鋁基（jī）、鋇基、鈣基及複合皂無皂物（無機（jī））微粒凝膠（粘（zhān）土）、碳黑、矽（guī）膠、PTFE無皂基（有機）聚脲化合物防鏽劑染料粘性劑金屬鈍化劑抗（kàng）氧化劑抗磨極壓添（tiān）加劑鈣基和鋁基潤滑脂（zhī）具有優異（yì）的耐水性，適用於需要防止水分侵入的工業應用場（chǎng）合。鋰基（jī）潤滑脂具有多種用途，適用於工業應用場合和輪端軸（zhóu）承。
  合成基油，比如酯、有機酯和矽酮，當它們（men）和常用（yòng）的增稠劑和添加劑一起使用時，**工作溫度通常要高於以石油為基油的**工作溫度。合成潤滑脂的工作溫度範圍可以從-73°C 到 288°C 。　　下麵是與石油基油一起常用的（de）增稠劑（jì）的一般特征。表 27. 與石（shí）油基油一起使用（yòng）的增稠劑的一般特征增稠（chóu）劑典型滴點**溫度耐水性將表 27 中的增稠劑與合（hé）成烴或酯（zhǐ）類基油配合使用，可（kě）以（yǐ）將**工作溫度提高大約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良好
複合鋰（lǐ）基260+ 500+ 149 300 良好
複合鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優（yōu）異（yì）
聚脲（niào）260 500 149 300 良好
  將聚脲用作增稠（chóu）劑是潤滑領域 30 多年（nián）來最重大的一個進展。聚脲潤滑脂在多種軸承應用場合中都表現（xiàn）出了優異的性能，並（bìng）在短時間內，已成為被人們所（suǒ）認可的球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩的大小（xiǎo）非常重要。有（yǒu）些潤滑脂隻有在軸承運轉時才能正常發揮作用，而對於軸承的起動卻會造成（chéng）過大的阻力。在某些小型的機器中，當溫（wēn）度極低時可（kě）能會無法起動。在這樣的工作環（huán）境中，要（yào）求潤滑脂要具有（yǒu）低溫（wēn）起動的特性。如果工作溫度範圍較（jiào）寬，合（hé）成潤滑脂具（jù）有明顯的優勢。該（gāi）潤（rùn）滑脂（zhī）可以在-73°C的低溫（wēn）下仍舊使起動和運轉扭矩很小。在某些情況下，這些潤滑脂在這（zhè）方麵會（huì）比潤滑油表（biǎo）現得更出色。關（guān）於潤滑脂重要的一點是，起動扭矩未必是潤滑脂稠度或綜合性能的函數。起動扭矩（jǔ）更像是特定潤滑脂個別性能的（de）一（yī）個函數，要憑使（shǐ）用經驗來確定。
  高溫：現代潤滑脂的高溫極限通（tōng）常是基油的熱穩定性和抗氧（yǎng）化（huà）性以及氧化抑製劑的有效性的綜合函數。潤（rùn）滑脂（zhī）的溫度範圍是由潤滑脂增（zēng）稠劑的滴點（diǎn）和基油的成分（fèn）決定的。表 28 顯示了各種基油條件（jiàn）下潤滑脂的溫度範圍。經過多年油脂（zhī）潤滑軸（zhóu）承的試驗，其經驗方（fāng）法表明：溫度（dù）每升（shēng）高10°C，潤滑脂使用壽命將減半（bàn）。例如，如果（guǒ）某個潤滑脂在 90°C溫度下的使用壽命是 2000小時（shí），當溫度升高到100°C之後，使用壽命大約降至1000小時。反（fǎn）過（guò）來說，將溫度降（jiàng）到 80°C 之後，使用壽命預（yù）計可（kě）以達到 4000 小時。