脂潤滑軸承的低溫和高溫環（huán）境分析

  脂潤滑通常適（shì）用於（yú）軸承工作溫度低於潤滑脂極限溫度的中低速應用場合。沒有一種抗摩軸（zhóu）承潤滑脂能夠適合所有應用。每種潤滑脂隻具備有限的性（xìng）能（néng）和特性。潤（rùn）滑脂由基油、增稠劑和添加劑組成。軸承潤滑脂通常包含利用某種金屬皂增稠（chóu）的石油基油。近年（nián）來，合（hé）成基油中加入了有機和無機增稠劑。表26總結了典型潤滑脂（zhī）的成分。表 26. 潤滑脂（zhī）的成分基油增稠劑添加劑潤滑脂礦物油合成烴酯（zhǐ）類（lèi）物質（zhì）全（quán）氟化油矽酮（tóng）鋰基、鋁基、鋇（bèi）基、鈣基及複合皂無皂物（無機）微粒凝膠（粘土）、碳黑、矽（guī）膠、PTFE無皂基（有機）聚脲化合物防鏽（xiù）劑染料粘性劑金屬鈍化劑抗氧（yǎng）化（huà）劑抗磨極壓添加劑鈣基和鋁（lǚ）基潤滑脂具有優異的耐水性，適用於需要防止水分侵入的工業應用場合。鋰基潤滑脂具有多種用途，適用於工業（yè）應用場合和輪端軸承。
  合成基油，比如酯、有機酯（zhǐ）和矽酮，當（dāng）它們和（hé）常用的增稠劑和添加劑一起使用時，**工作溫度（dù）通常（cháng）要高於以石油（yóu）為基油的**工作溫度。合成潤滑脂的工作溫度（dù）範圍可以從-73°C 到 288°C 。　　下（xià）麵是與石油基油一起常用（yòng）的增稠（chóu）劑的一般特征。表 27. 與石油基油一起使用（yòng）的增稠劑的一般特征增稠劑典型滴點**溫（wēn）度（dù）耐（nài）水（shuǐ）性將表 27 中的（de）增稠劑與合成烴或酯類基油配合使用（yòng），可以將**工作溫（wēn）度提高大約 10°C 。
°C °F °C °F
鋰基193 380 121 250 良好
複合鋰基260+ 500+ 149 300 良好（hǎo）
複合（hé）鋁基249 480 149 300 優異
磺酸鈣299 570 177 350 優異
聚脲260 500 149 300 良好
  將聚脲用作增稠劑是（shì）潤滑（huá）領域 30 多年（nián）來最重大的一個進展。聚脲潤滑脂在多種軸承（chéng）應用場合中都（dōu）表現出了優異的性（xìng）能，並在短（duǎn）時間內，已成為被人們所認可的球軸承預潤滑劑。低溫在低溫條件下，脂潤滑軸承的起動扭矩（jǔ）的（de）大小非常重要。有些潤滑脂隻有在軸承運轉時（shí）才能正（zhèng）常發揮作用，而對於軸承（chéng）的起動卻會造成過大的阻力。在某些小型的機器中，當溫度極低時可能（néng）會（huì）無法起動。在這樣的工作環境中（zhōng），要求（qiú）潤滑脂要具有低溫起動的特性（xìng）。如果工作溫度範圍較寬（kuān），合成（chéng）潤滑脂具有明顯的優勢。該潤滑脂可以在-73°C的（de）低溫下仍舊使起動和運（yùn）轉扭矩很小。在某些情況下（xià），這些潤滑脂在這（zhè）方麵會比潤滑油表現得更出色。關於潤滑（huá）脂重要的一點是，起動扭矩（jǔ）未必是潤滑脂稠度或綜合性能的（de）函數。起動扭矩更像是特定潤滑脂個別（bié）性能（néng）的一個函數，要憑使（shǐ）用經驗來（lái）確定。
  高溫：現代潤滑脂的高溫極限通常是基油的熱穩定性和抗氧化性以及氧化抑製劑的有效性（xìng）的綜合函數。潤滑脂的溫度（dù）範圍是（shì）由潤滑脂增稠劑的（de）滴點和基油的成分決定（dìng）的（de）。表 28 顯示了各（gè）種基油條件下潤滑脂的溫度範圍。經過多年油脂潤滑軸承的（de）試驗（yàn），其（qí）經（jīng）驗方法表明：溫度每升高10°C，潤滑脂使用壽命將減半。例如，如果某（mǒu）個潤滑脂在 90°C溫度（dù）下的使用壽（shòu）命是 2000小時，當（dāng）溫度升高到100°C之後，使（shǐ）用（yòng）壽（shòu）命大約降至（zhì）1000小時。反過來說，將溫度降（jiàng）到（dào） 80°C 之（zhī）後，使用壽命預計可以達到 4000 小時。