軸承潤滑脂的汙染物和水份分析

為（wéi）了高溫應用場（chǎng）合（hé）選擇潤滑脂時，必須（xū）考慮到熱穩定性、抗氧化性和溫度極限。在不可再潤滑的（de）應（yīng）用場合中，運行溫度在121°C以上時，選擇精練的礦物（wù）油或（huò）性能穩定的合成油為基油是十分重（chóng）要的。表 28. 潤滑脂（zhī）溫（wēn）度範圍汙染物磨粒當滾動軸承型（xíng）號在清潔的環境中運行時，軸承損（sǔn）壞的主（zhǔ）要原是滾動接觸表麵的疲勞。但是，當（dāng）顆粒汙染物進入（rù）軸承係統時（shí），就會造成諸如擦傷一樣的損壞，這一現象會縮短（duǎn）軸承的壽命。當環境中的汙染物或應用場合中某些部件的金屬毛刺汙染（rǎn）了潤滑劑時，磨損將成為軸承損壞的主要原因。如果，由於潤滑劑的顆（kē）粒（lì）汙染物的原因，軸承磨（mó）損變（biàn）得顯著，關鍵的軸承尺寸（cùn）會發生改變，這會影響機器的（de）運行。
  軸承在被（bèi）汙（wū）染的潤滑劑中運行時，其初始磨損率高於非汙染潤滑劑中（zhōng）運行的磨損率。但是，當潤滑物不再進一步侵入（rù）時，這一磨損速度會很快降低，因為在正常運行時汙染物通過軸承接觸表麵時，汙染物的尺寸會縮小。水分和濕氣是導致軸承損壞的重要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞（huài）提供一種（zhǒng）防護措施。某些潤滑脂，例如複合鈣基和複合鋁基潤滑脂，有著極高的耐水性。鈉基潤（rùn）滑脂可溶於水（shuǐ），因此（cǐ）不能用（yòng）在含（hán）水的應用場合中。無論是潤滑油中的溶解水還是懸浮水都能（néng）對軸承疲勞壽命產生致命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐（fǔ）蝕會降低軸承疲勞壽命。有關水能降低（dī）疲勞壽命的確切機理尚未被人們完全理解（jiě）。但有人已經提出建議，水會進入軸承滾道上的（de）微裂紋，微裂紋的（de）產生是由反複的循環應力而引起的。這會導致腐蝕和微裂紋的氫脆（cuì），使這些裂紋擴（kuò）展至（zhì）不可接受的（de）開裂尺寸的所需時間大大減少。水基流體，例如水乙二醇（chún）和（hé）轉化（huà）的乳狀物也已顯（xiǎn）示出了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與汙染水是不一樣的，但其結果支持先前有關水汙染潤滑劑（jì）的論（lùn）點。