軸承潤滑脂的汙染物和水（shuǐ）份（fèn）分析

為了高溫應用場合選擇（zé）潤滑脂時，必須考慮到熱穩定性、抗（kàng）氧化（huà）性（xìng）和溫（wēn）度極限。在不可再潤滑（huá）的應用場合中，運（yùn）行溫度在121°C以上時（shí），選擇精練的礦物油或性能穩（wěn）定的合成油為基油是十分重要的。表 28. 潤滑脂溫度範圍汙染物磨粒當（dāng）滾動軸承型號在清潔的（de）環境中運行時，軸承損壞的主要（yào）原是滾動接觸表麵的疲勞。但是，當顆粒汙染物進入軸承係統時（shí），就會造成諸如擦傷一樣的損壞，這一現象會縮短軸承的壽命。當環境中的汙（wū）染物或應用場合中某些部件的金屬毛（máo）刺汙染（rǎn）了潤滑劑時，磨損將成為軸（zhóu）承損壞的（de）主要原因。如果，由於潤滑劑的顆粒汙染物的原因，軸承（chéng）磨損變得顯著，關鍵的軸承尺寸會（huì）發生改變，這（zhè）會影響（xiǎng）機器的運行。
  軸承（chéng）在被汙染的（de）潤滑（huá）劑中運行時，其初始磨（mó）損率高於非汙染潤滑劑（jì）中（zhōng）運行的磨損率。但是，當潤滑物不再（zài）進一步侵入時，這一磨（mó）損速度會（huì）很快降低，因為在正常（cháng）運行（háng）時（shí）汙染物（wù）通過軸承接觸表麵時，汙染物的尺寸會縮小（xiǎo）。水分和濕（shī）氣是導致軸承（chéng）損壞的重（chóng）要因素。潤滑脂可以針對這樣的損壞提供一種防護措施。某些潤（rùn）滑脂，例如複合鈣基和複合鋁基潤滑（huá）脂，有（yǒu）著極高的耐水性。鈉基潤滑脂可溶於水，因此不（bú）能用在含水的應用場合中。無論是潤滑油中的溶（róng）解水還是懸浮水都能對軸承疲勞壽命（mìng）產生致命的影響。水能使軸承腐蝕，而腐（fǔ）蝕會降低軸承疲勞壽（shòu）命。有關（guān）水能降低疲勞壽命的確切機理尚未被人們完全理解。但有人已經（jīng）提出建議，水（shuǐ）會進入軸承滾（gǔn）道上的微裂紋，微裂紋的產（chǎn）生是由反複的循環應力而引起的（de）。這會（huì）導致（zhì）腐蝕和微裂紋的氫脆，使這些裂紋擴展至不可（kě）接受的開裂尺寸的（de）所（suǒ）需時間大大減少。水基（jī）流體，例如水乙二醇和轉化的乳狀物也已顯示出了軸承疲勞壽命的降低。雖然由來自其中的水與汙染水是不一（yī）樣的，但其結（jié）果支持先前有關水汙染潤滑劑的論點（diǎn）。